蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)節(jié)能技術
? 用戶不花錢或者少花錢即可以達到目的
? 用戶不花錢或者少花錢獲得世界上最優(yōu)秀的節(jié)能改造技術、產(chǎn)品和設備
? 真正實際意義上的大幅度降低能源成本
? 用戶和節(jié)能公司雙方都可以長期分享節(jié)能收益
? 用戶將系統(tǒng)節(jié)能投資、節(jié)能改造、設備運行、管理與維護的風險轉給專門致 力于專業(yè)能源管理
一、蒸汽系統(tǒng)的總效率
h系統(tǒng)=h鍋爐*h管道*h設備+凝結水回收+廢蒸汽回收-排污（環(huán)境污染）
蒸汽系統(tǒng)能源利用率的對比
一流能效蒸汽系統(tǒng)達到指標
? 80%以上燃煤鍋爐效率
? 88%-92%以上燃氣燃油鍋爐效率
? 95%以上疏水閥完好率
? 80%以上凝結水回收率
? 專業(yè)的蒸汽系統(tǒng)維護與管理
二、蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)節(jié)能技術
1. 鍋爐本體熱損失
- 排煙熱損失
- 化學不完全燃燒熱損失
- 機械不完全燃燒熱損失
- 散熱損失
- 灰渣物理熱損失
2. 鍋爐排污熱損失
- 二次蒸汽熱損失
- 熱水的熱損失
3. 蒸汽放空熱損失
- 熱力式除氧器的排空
蒸汽鍋爐房系統(tǒng)的綜合節(jié)能技術
鍋爐熱效率與燃燒控制，排煙溫度的余熱回收與利用，蒸汽鍋爐的排污利用技術，凝結水回收，汽水的有效分離，生活熱水的加熱，智能化自動控制。
? 高溫煙氣會帶走爐膛中大量的熱量，但溫度太低，又會使煙氣中所含水蒸氣凝結，煙氣中SO3和SO2溶于水，形成硫酸或亞硫酸，腐蝕鍋爐尾部受熱面金屬，針對每臺鍋爐的類型和燃料，均有一個最佳排煙溫度范圍。
? 排煙溫度每降低13-15℃，鍋爐效率約提高1%。
鍋爐優(yōu)化燃燒比其他熱損控制方式節(jié)約更多燃料
三、能源系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術
1. 蒸汽管網(wǎng)壓力等級的健全（系統(tǒng)平衡）
- 工藝裝置余熱利用
2. 蒸汽輪機發(fā)電
- 減溫減壓問題
- 蒸汽合理利用與分配
蒸汽按照壓力能源梯級利用技術，蒸汽壓力的降低、減壓減溫與加濕問題。
四、蒸汽輸送系統(tǒng)節(jié)能技術
一般來說，蒸汽輸送系統(tǒng)節(jié)能技術包括以下方面：
1. 輸送系統(tǒng)的保溫熱損失
- 保溫層的作用
- 防護層的使用
2. 輸送系統(tǒng)的泄露熱損失
- 管道、閥門、法蘭等的泄露
3. 輸送系統(tǒng)的疏水問題
- 無疏水閥：水擊、腐蝕等
- 疏水閥選型工作不好：直通、漏氣、旁通等
4. 輸送管道設計問題
- 驚人的蒸汽泄露損失
蒸汽泄露損失（壓力0.6Mpa下，設備每天工作12小時）的測試報告（假定蒸汽單位成本為200元/噸）
蒸汽干度影響，濕蒸汽對效率的影響---濕蒸汽的原因：鍋爐水位，水質指標，分氣缸，蒸汽管道，保溫，用氣設備，蒸汽系統(tǒng)保溫非常關鍵。
解決方法：用氣設備進口增加汽水分離器，合理選擇疏水閥。
五、蒸汽使用中的節(jié)能技術
1. 用氣設備參數(shù)配置不合理造成的損失
- 入口參數(shù)不準確、蒸汽配給不合理等
2. 設備的散熱損失
3. 疏水不當造成的損失
- 疏水方式不當（連接不當、成組疏水等）
- 疏水閥選型不合理
- 疏水閥背壓過高
4. 換熱設備中存在空氣造成的損失
- 無排空氣措施
- 排氣閥安裝位置不合理
蒸汽的疏水與回水技術：
必要性：蒸汽疏水閥是蒸汽系統(tǒng)節(jié)能潛力最大的地方，所有蒸汽設備及系統(tǒng)必須有良好、足夠的疏水閥。運行不良的疏水閥會造成能源的巨大浪費，一般蒸汽疏水閥在蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造的投資為總投資的5%-15%，但可達到整個節(jié)能效果的30%-50%，蒸汽凝結回水系統(tǒng)應該配置回水檢測設備。
選擇疏水閥必須注意的問題：不能按照實際管道口徑盲目選擇，不能按照市場上現(xiàn)有銷售產(chǎn)品盲目選擇，專業(yè)選擇蒸汽疏水閥是最重要的，對于不同設備，不同用途選擇不同類型的疏水閥。
六、蒸汽凝結水回收系統(tǒng)節(jié)能技術
蒸汽凝結水回收方式
1. 重力回水
2. 背壓回水（余壓回水）
3. 加壓回水
4. 開式系統(tǒng)
5. 閉式系統(tǒng)
蒸汽凝結水回收技術困難：
（1）可以采用間接加熱的設備采用了直接加熱造成凝結水不能回收
（2）間接加熱的設備凝結水未能回收或未能全部回收
（3）凝結水回收的水質及其對鍋爐的影響
（4）凝結水產(chǎn)生的二次蒸汽未能充分利用
高溫凝結水回收技術：
回收目的---最大限度回收寶貴熱量，降低運行成本，節(jié)約能源，保護環(huán)境。節(jié)省水費、水處理費、排水費、冷卻水費，提高蒸汽系統(tǒng)設備工作效率，實現(xiàn)優(yōu)化經(jīng)濟效益。
回收形式---開式回收/閉式回收?；厥盏闹匾裕簩λ|的影響，對鍋爐安全的影響?；厥諢峤?jīng)濟性分析：系統(tǒng)熱效率的提高和能耗的降低10%-30%
回收的困難---技術要求高，水溫高，對鍋爐水泵設備影響，用蒸汽單位分散，遠距離回收困難，水擊和倒灌的影響，凝結水的泵送和提升問題，市場上缺少合理可靠的凝結水回收設備。
七、凝結水回收的意義
1. 節(jié)約燃料
2. 節(jié)水
3. 節(jié)約水處理化學品
4. 減少鍋爐排污熱損失
5. 減少環(huán)境污染
6. 凝結水價值一般占蒸汽成本的25%-35%
飽和溫度下蒸汽凝結水的成本計算（1.0Mpa時）
蒸汽顯熱：676 KJ/Kg 凝結水含熱：676 KJ/Kg
蒸汽潛熱：2014 KJ/Kg 給水含熱：85 KJ/Kg
總熱：2680 KJ/Kg 損失熱量：591 KJ/Kg
損失熱量占總熱：損失熱量/總熱*100% （熱損失）
591/2680*100%=21.97%
損失熱量占蒸汽生產(chǎn)成本：熱損失*燃料成本 (熱成本）
21.97%*80%=17.6%
損失凝結水占蒸汽生產(chǎn)成本：熱成本+軟水成本 （凝結水總成本）
17.6%+15%=32.6%
閃蒸汽（二次蒸汽）回收與利用技術
高壓的冷凝水從疏水閥排放到低壓后會產(chǎn)生閃蒸蒸汽。回收的閃蒸蒸汽可以用于其他工藝的預熱或鍋爐的給水等。高壓蒸汽用氣設備排水---按照蒸汽壓力梯級逐級余壓利用---閃蒸罐二次蒸汽蒸發(fā)---進入低壓用氣設備---余熱加熱生活熱水或加熱鍋爐給水---末端回收到凝結水回收系統(tǒng)。
蒸汽蓄熱技術：
蒸汽蓄熱裝置用于平衡用汽設備的波動，適合負荷波動較大的供汽系統(tǒng)，使鍋爐負荷穩(wěn)定，合理利用蒸汽蓄熱裝置，節(jié)能效果顯著，一般可節(jié)約燃料5%-20%。
蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)智能化技術：
鍋爐燃燒自動控制技術，多臺鍋爐群控負荷優(yōu)化分配技術，鍋爐與蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)計算機智能控制系統(tǒng)。蒸汽系統(tǒng)的空氣分離技術。
蒸汽系統(tǒng)中空氣分離疏水排氣的必要性：
1. 保證設備安全運行；
2. 提高設備換熱效率；
3. 延長設備使用壽命。
蒸汽質量控制：
